Osiem głównych problemów z atramentem, które musisz zrozumieć, aby dobrze drukować
Nov 02, 2023
Atrament jest ważnym materiałem do drukowania. Drukuje wzory, tekst itp. na papierze poprzez drukowanie. Jest niezbędnym materiałem w przemyśle poligraficznym. Jego działanie bezpośrednio wpływa na jakość druku i efektywność produkcji produktu. Dzisiaj porozmawiajmy z Tobą o ośmiu głównych kwestiach związanych z atramentem, na które należy zwrócić uwagę podczas drukowania. Druk to technologia, która przenosi tekst, obrazy, zdjęcia, zabezpieczenia przed fałszerstwami i inne oryginalne rękopisy poprzez wykonanie płyty, nałożenie atramentu, nacisk i inne procesy mające na celu przeniesienie atramentu na powierzchnię papieru, tekstyliów, tworzyw sztucznych, skóry, PCV, PC i inne materiały i reprodukować partiami treść oryginalnego rękopisu. Druk to proces przenoszenia zatwierdzonej formy drukarskiej na podłoże za pomocą maszyn drukarskich i specjalnego atramentu.
Płynność atramentu może mieć wpływ na ilość roztworu stosowanego podczas drukowania. Jednym z powodów stosowania roztworu fontannowego podczas procesu drukowania jest ułatwienie czystej wodzie tworzenia się filmu wodnego na niezadrukowanych częściach, co utrudnia rozprowadzenie atramentu na tych częściach. Jeżeli płynność atramentu będzie mała, będzie on powoli rozprzestrzeniał się na płycie drukarskiej, a czas przebywania atramentu w niezadrukowanej części będzie krótszy. W tym przypadku możemy zastosować mniejszą ilość roztworu fontannowego.
Jeśli atrament zostanie zemulgowany, spowoduje to następujące zmiany: ponieważ po zemulgowaniu cząsteczki wody wnikają do atramentu i zajmują przestrzeń pomiędzy jego pierwotnymi cząsteczkami, zwiększając w ten sposób objętość atramentu; również dlatego, że zajmują cząsteczki wody. W ten sposób zmniejsza się przestrzeń zajmowana przez atrament, zmniejszając w ten sposób proporcję obszaru zajmowanego przez cząstki pigmentu na powierzchni atramentu. Ponieważ pigment odbija kolorowe światło z powietrza, co pozwala nam zobaczyć kolor atramentu, jest mniej cząstek pigmentu, a atrament może odbijać mniej światła, niszcząc odcień, jasność i nasycenie atramentu; woda wnika do atramentu, co powoduje odpowiedni spadek lepkości.
03. Jakie są problemy przy drukowaniu farbą emulsyjną?
W rzeczywistości, gdy atrament zostanie zemulgowany, jego barwa, jasność i nasycenie ulegną zniszczeniu w wyniku wnikania cząsteczek wody, więc drukowanie tymi atramentami z pewnością spowoduje problem zmiany odcienia. Ponieważ nasycenie atramentu jest zmniejszone, podczas drukowania należy zwiększyć ilość atramentu, co spowoduje kolejny problem zwiększenia wartości gęstości ciała stałego.
Lepkość można również nazwać tarciem wewnętrznym lub kohezją. Z fizycznego punktu widzenia kierunek jego siły jest dokładnie przeciwny do kierunku przepływu cieczy i stanowi opór przepływu. Wyjaśnia się to sytuacją przenoszenia atramentu, że lepkość powstaje w wyniku rozrywania warstwy atramentu podczas procesu przenoszenia. Aby przeciwstawić się tej sile ciągnącej, pojawia się kolejna siła skierowana do wewnątrz, czyli lepkość. Druk litograficzny często wymaga, aby farba miała określoną lepkość, dzięki czemu farba rozprowadzona na płaskiej powierzchni ma pewną przyczepność i sprawia, że kropki są wyraźne; z drugiej strony może wyrównać prędkość liniową powierzchni wałka atramentowego, pomagając w równomiernym przenoszeniu atramentu i utrzymaniu atramentu. Określona grubość warstwy.
05. Jakie problemy wystąpią, jeśli lepkość będzie za duża lub za mała?
Jeśli lepkość jest zbyt wysoka, transfer atramentu może być nierówny, a wełna papierowa i proszek papierowy można łatwo odkleić, ale papier jest trudny do odklejenia od gumowego wałka, co znacznie wpływa na jakość druku; gdy lepkość jest wysoka, atrament będzie powoli rozprzestrzeniał się na płycie drukarskiej. Po kilkukrotnym obrocie warstwy farby na płycie drukarskiej, pozostała warstwa farby nie wystarczy do zabezpieczenia powierzchni płyty. W rezultacie nie będzie w stanie wytrzymać nacisku druku i działania roztworu fontannowego, dzięki czemu płyta drukarska będzie łatwa do nałożenia. Jeśli jednak lepkość jest zbyt mała, atrament będzie łatwo emulgował i plamił, co spowoduje gorszą jakość druku.
06. Jaka jest rola płynności atramentu?
Zależność pomiędzy płynnością a lepkością jest odwrotnie proporcjonalna. Im większa płynność, tym niższa lepkość; im mniejsza płynność, tym wyższa lepkość.
Dobra płynność atramentu może w pewnym stopniu zapewnić jakość druku, ponieważ pod tym samym ciśnieniem atrament może z łatwością rozprowadzić warstwę atramentu o jednakowej grubości na powierzchni wałka farbowego i utrzymać dobry transfer, dzięki czemu będzie nie będzie stanowić problemu podczas drukowania. Pojawiają się nierówne ciemne i jasne ślady.
07. Ile jest metod suszenia atramentu?
W rzeczywistości różne tusze wykorzystują różne metody suszenia atramentu w zależności od ich właściwości i metod drukowania. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma następujących typów:
Utlenianie atramentu:Ta schnąca forma spolimeryzowanej spojówki jest główną formą suszenia litografii;
Suszenie penetracyjne:Kiedy atrament zostanie wydrukowany na papierze, jego spoiwo wniknie do wnętrza papieru i wyschnie w wyniku kapilarnego działania włókien papieru;
Suszenie rozwojowe:Po wydrukowaniu atramentu na papierze tylko jego część wniknie w papier, ale większość zostanie wywarta.
08. Po co dodawać środek osuszający do atramentu?
Gdy zdolność wysychania samego spoiwa atramentowego nie jest wystarczająca, aby spełnić wymagania czasowe druku i rejestracji koloru, należy dodać do atramentu osuszacz, aby przyspieszyć schnięcie.
Suszarka może łączyć się z substancjami przeciwutleniającymi zawartymi w tuszu, aby wyeliminować i zmniejszyć reakcję substancji przeciwutleniających. Dodatkowo suszarka może bezpośrednio absorbować tlen z powietrza, ułatwiając farbie uzyskanie tlenu potrzebnego do suszenia oraz przyspieszając suszenie oksydacyjne.
Tylko poprzez prawidłowe zrozumienie i zrozumienie problemów związanych z atramentem, które wymagają uwagi w druku, możemy odpowiednio dostosować i ulepszyć pewne właściwości atramentu zgodnie z charakterystyką warunków drukowania podczas rzeczywistych operacji produkcyjnych, co odegra rolę w poprawie wydajności produkcji i jakości produktu . z lepszym skutkiem.