Kluczowe kwestie do rozważenia przy zmianie farby do sitodruku: zgodność podłoża, badanie przyczepności i przewodnik dopasowywania kolorów

W zastosowaniach fleksograficznych i sitodruku,tusz na bazie wodywydajność nie zależy od samej formuły, ale od kontroli procesu-w czasie rzeczywistym. Z inżynierskiego punktu widzenia stabilność jakości druku zależy od czterech kluczowych parametrów:

1. Słaba przyczepność atramentu (awaria interfejsu)

Jest to najbardziej krytyczny tryb awarii.

Typowe przyczyny obejmują:

Substrat o niskiej energii powierzchniowej (<38 dynes/cm without treatment)
Nieprawidłowy wybór systemu żywicy
Niewystarczające utwardzanie (niedopasowanie procesu UV lub suszenia)

Wynik:

Złuszczanie się atramentu podczas testu taśmy
Obniżona odporność na ścieranie (<200 cycles in wear test)

2. Niedopasowanie kolorów (odchylenie optyczne)

Nawet w przypadku stosowania tego samego standardu kolorów mogą wystąpić różnice ze względu na:

Różnice poziomu dyspersji pigmentów
Zmienna grubość warstwy farby (np. 8 μm w porównaniu z 15 μm suchej warstwy)
Różnice w chłonności podłoża

Typowa tolerancja inżynierska:

ΔE > 3.0=wizualnie zauważalne odchylenie
Cel przemysłowy: ΔE mniejszy lub równy 2,0

3. Wady powierzchni (pęknięcia, łuszczenie się, rozmazywanie)

Problemy te są często spowodowane niedopasowaniem naprężeń mechanicznych pomiędzy warstwą farby a podłożem:

Podłoże elastyczne + krucha warstwa farby → pękanie
Powierzchnia szybkoschnąca + mokra warstwa wewnętrzna → rozmazywanie
Zbyt-gruba warstwa atramentu → słabe utwardzanie lub brak równowagi podczas suszenia

4. Zwiększone koszty produkcji i przestoje

Niekompatybilność atramentów często prowadzi do ukrytych strat operacyjnych:

Przestój w czyszczeniu maszyny (30–90 minut na zmianę)
Zwiększone straty atramentu podczas testowania i regulacji
Wyższy współczynnik odrzuceń (2–10% w przypadku niestabilnych przebiegów)
Częsta ponowna kalibracja lepkości i pH

👉 Na-liniach produkcyjnych charakteryzujących się dużą szybkością (większą lub równą 100 m/min w systemach fleksograficznych) nawet niewielka niestabilność może z czasem prowadzić do znacznej utraty wydajności.

Lepkość atramentu

Wartość pH

Rozmiar cząstek

Czas suszenia

1. Skład atramentu na bazie wody

Część	Stosunek	Funkcjonować
Woda (rozpuszczalnik)	40–60%	Nośnik, kontroluje suszenie
Żywica (spoiwo)	20–40%	Tworzenie filmu, przyczepność
Pigment	10–20%	Siła koloru
Dodatki	1–5%	Rozpływ, odpienianie, wyrównywanie

Praktyczny wgląd:Wyższa żywica=lepsza przyczepność, wolniejsze schnięcie. Wyższa woda=szybszy transfer, słabszy kolor.

2. Lepkość atramentu (parametr kontrolny rdzenia)

Mierzone przy użyciu kubka Zahna lub kubka DIN:Flexo (15–25 lat); Sito (300–2000 mPa·s).

Za niski (<15s)	Szybki transfer, niska gęstość, przyrost punktu
Too High (>25s)	Słaby transfer, brudna płyta, nierówny kolor

Efekt temperaturowy:Wzrost o 1 stopień → spadek lepkości ~2–3%. Utrzymuj warsztat w temperaturze 20–25 stopni.

3. Kontrola wartości pH (krytyczna dla stabilności)

Standardowy zakres:pH 8,5 – 9,5

Jeśli pH spadnie poniżej 8,5: Atrament gęstnieje, wysycha zbyt szybko i zatyka płytki.
Kontrola:Dodaj dodatki na bazie amin-, aby zwiększyć pH; monitorować co 2–3 godziny.

4. Rozmiar cząstek (rozdrobnienie)

Standard: 10–20 µm. Wysoka-rozdzielczość: mniejsza lub równa 10 μm.
Stosować filtrację (100–150 mesh) i wymieszać przed użyciem, aby uniknąć sedymentacji.

5. Czas schnięcia atramentu

Papier: 5–15 s. Film: lata 20–60.
Niewystarczające suszenie powoduje problemy z układaniem/lepkością. Aby zoptymalizować działanie, dodaj 2–5% alkoholu lub zwiększ przepływ powietrza.

6. Interakcja

Systematyczne korekty:Niższe pH zwiększa lepkość; wyższa temperatura to zmniejsza. Korekty muszą mieć charakter całościowy.

☐ Lepkość: Docelowa ±2s

☐ pH: 8,5–9,5

☐ Temperatura: 20–25 stopni

☐ Filtracja: większa lub równa 100 mesh

Wydajność atramentu na bazie wody jest wynikiem kontrolowanych zmiennych, co zapewnia stabilną jakość i krótsze przestoje.

Zalecany roztwór atramentu na bazie wody

Wybór technicznie niezawodnego dostawcy jest kluczowym elementem stabilności procesu. Niestabilny atrament może powodować zmianę lepkości i niespójną reprodukcję kolorów.