Flexograficzne drukowanie tusz Flexo
Tryk flexograficzny jest materiałem funkcjonalnym przenoszonym na płytę drukowania flexograficznego przez wałek aniloksowy prasy drukarskiej flexograficznej, a następnie naciska na powierzchnię podłoża . Jego podstawową funkcją jest wytworzenie wyraźnych, twardej i zgodnej z wydajnością obrazy i teksty na podłożu przez pigment kolorystykę i formowanie filmu Płyżnika .}}
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Całodobowa obsługa klienta
Wprowadzenie produktów
Wydajność tuszu flexograficznego jest określana przez cztery podstawowe komponenty, a funkcje każdego komponentu są następujące:
Pigment (barwnik): Zapewnia moc i moc kryjówki, podzielone na pigmenty organiczne (takie jak azo, jasne kolory) i pigmenty nieorganiczne (takie jak dwutlenek tytanu, silna moc kryjówki) . musi mieć dobrą dyspergowalność, odporność na światło i stabilność chemiczna (zwłaszcza opakowanie żywności muszą spełniać standardy bezpieczeństwa) .}}}}}}
Spoiwa (żywica): „szkielet” atramentu, który determinuje adhezję, formowanie filmu i błyszczę . powszechnie używane żywice, obejmują żywicę akrylową (atrament na bazie wody), żywicę poliamidową (oparta na rozpuszczalnikach), UV Utwardzanie żywicy (na bazie UV) itp. adhezja .
Rozpuszczalnik/medium: Dostosuj lepkość atramentu (atrament flexograficzny wymaga niskiej lepkości, aby dostosować się do transferu atramentu wałkowego anilox) i prędkość suszenia . atrament na bazie wody wykorzystują wodę, ponieważ środkowe atramenty na bazie rozpuszczalników są głównie alkoholami (takimi jak etanol) i estry, a atramy na bazie UV nie zawierają lustrzanych rozpuszczalników (wyróżniają się światłem ultrafioletowym) {{4.
Dodatki: Popraw określone właściwości, takie jak środki wyrównujące (zmniejsz paski drukowania), środki defoamingowe (unikaj bąbelków powodujących brakujące nadruki), środki zużycia (zwiększ odporność na zarysowania), konserwatywa (przedłużenie okresu trwałości atramentów na bazie wody) itp..}
FAQ:
Dlaczego lepkość tuszu flexograficznego miałaby być ściśle kontrolowana w 10-50 CP? Jakie problemy z drukowaniem będą spowodowane zbyt wysoką lub zbyt niską lepkością?
Flexograficzny atrament opiera się na ilościowym przeniesieniu tuszu wałka anilox . niska lepkość (10-50 cp) jest kluczem do dostosowania przeniesienia atramentu wałka anilox (liczba linii 50-1000 lpi): Gdy żywa jest zbyt wysoka, że jest to biedna, tuszem jest biedna, aiLox nie może przenosić. nierównomierne przenoszenie atramentu i zatkanie płyt (zwłaszcza rolki aniloksowe z liczby wysokiej linii), co skutkuje paskami lub brakującymi odbitkami na drukowanych obrazach; Gdy lepkość jest zbyt niska, atrament jest łatwy do wypływu z wałka anilox, co powoduje niewystarczający atrament i kolor jasny, i może powodować niedokładne nadruk, zamazane krawędzie, a nawet zanieczyszczenie sprzętu do drukowania z powodu nadmiernej płynności .}
Jakie są powszechne przyczyny i roztwory niewystarczającej przyczepności atramentu flexograficznego podczas drukowania folii plastikowej PE?
Wspólne przyczyny niskiej polaryzacji i niewystarczającej przyczepności folii PE obejmują: Po pierwsze, słaba zgodność między żywicą spoiwa atramentu a PE (E . g ., żywica akrylowa tuszu na bazie wody ma zbyt wysoką polaryzację); Po drugie, brak obróbki powierzchni PE (e . g ., obróbka koronowa, napięcie powierzchniowe większe lub równe 38DYN/cm); Po trzecie, niewystarczające suszenie i niekompletne tworzenie filmu żywicy . Rozwiązanie: Wybierz zmodyfikowaną żywicę zawierającą grupy polarne (e . g ., chlorowana żywica zmodyfikowana polipropylenem); Wykonaj obróbkę koronową lub płomienia na powierzchni PE, aby zwiększyć energię powierzchniową; Dostosuj parametry suszenia (e . g ., zwiększ temperaturę gorącego powietrza do stopnia 60-80), aby zapewnić wystarczające utwardzenie atramentu .
Popularne Tagi: Flexographic Printing Flexo Ink, China Flexographic Printing Producenci Flexo Ink, dostawcy, fabryka
