Matowy atrament fleksograficzny UV

Matowy atrament fleksograficzny UV

Matte UV Flexo Ink to utwardzalny promieniami UV-tusz fleksograficzny opracowany z myślą o tworzeniu powierzchni o niskim-połysku (zwykle 5–20 GU pod kątem 60 stopni) na-podłożach niechłonnych. Efekt matowy uzyskuje się dzięki kontrolowanej mikro-chropowatej strukturze powierzchni utworzonej podczas utwardzania, zwykle osiąganej przez dodanie środków matujących, takich jak cząstki krzemionki (2–6 µm) lub poprzez zastosowanie systemów oligomerowych-rozdzielania faz.

  • Szybka dostawa
  • Zapewnienie jakości
  • Całodobowa obsługa klienta
Wprowadzenie produktów

Skład i struktura preparatu

 

Oligomery (30–50%)

Zazwyczaj akrylany uretanu lub akrylany poliestru. Decydują one o elastyczności i przyczepności folii. Systemy uretanowe są często wybierane do zastosowań w foliach ze względu na ich właściwości związane z wydłużaniem.

Reaktywne monomery (20–40%)

Monomery o słabym-zapachowym zapachu, takie jak IBOA lub TPGDA, stosuje się do kontrolowania lepkości (200–800 mPa·s) i zmniejszania emisji substancji lotnych.

Fotoinicjatory (5–10%)

Typy o niskiej migracji/zapachu, z pikami absorpcji dopasowanymi do lamp UV 365–395 nm, aby zrównoważyć szybkość utwardzania i ryzyko migracji.

Pigmenty (10–20%)

Pigmenty organiczne lub nieorganiczne (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.

 

Stosowany jest matowy atrament fleksograficzny UVpoddanych obróbce nie{0}}porowatych podłożach, gdzie należy kontrolować energię powierzchniową:

Film BOPP: Większy lub równy 38 dyn/cm (obróbka koronowa)

Folia PET: Większa lub równa 40 dyn/cm dla stabilnej przyczepności

Folia PE: often requires primer or higher treatment (>42 dyn/cm)

Tektura: gatunki powlekane zapewniają lepszą jednorodność matową niż powierzchnie niepowlekane

Niska energia powierzchniowa (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.

 

Przemysłowy proces drukowania

Drukowanie etykiet (etykiety{{0}czułe na nacisk)

Aniloks:400–500 LPI, objętość 2,5–3,5 cm³/m²

Szybkość drukowania:80–150 m/min

Lampa UV:120–160 W/cm

W produkcji etykiet często stosuje się atrament matowygórna warstwado tworzenia kontrastu z lakierami błyszczącymi. Tolerancja rejestracji musi być kontrolowana w obrębie±0,1 mmaby zachować spójność wizualną.

 

Opakowania elastyczne (folie laminowane)

Atrament nałożonyodwrotna warstwa drukującalub nadruk powierzchniowy w zależności od projektu

Laminowanie wykonywane po utwardzeniu, z nałożeniem masy klejącej2–3 g/m²

Matowe powierzchnie mogą wpływać na siłę wiązania laminacji ze względu na zmniejszoną powierzchnię styku, dlatego dobór kleju i nacisk (Ciśnienie docisku 2–4 bary) należy dostosować.

 

Druk na kartonach i pudełkach składanych

Podłoże: tektura powlekana (200–350 g/m²)

Pokrycie atramentem: obszary jednolite lub selektywne wykończenia matowe

W druku kartonowym tusz matowy redukuje odblaski w warunkach oświetlenia w handlu detalicznym (zwykle500–1000 luksów), poprawiając czytelność drukowanego tekstu.

 

Scenariusze zastosowań

Zewnętrzne opakowanie żywności Torby na przekąski, etykiety na napoje. Grubość atramentu: 1,5–3,0 g/m².
Opakowania kosmetyczne Tubki, etykiety. Podczas przechowywania wymagana jest neutralność zapachu.
Etykiety farmaceutyczne Opakowanie wtórne. Kontrolowany zapach i migracja.

Opcje dostosowywania

Lower viscosity for high-speed (>150 m/min)
Wyższa przyczepność w przypadku nieobrobionych folii PE
Zmniejszona migracja w przypadku wrażliwych opakowań
Regulacja wykończenia matowego lub błyszczącego

 

Scratch Resistant UV Flexo Ink
UV Flexo Ink

Często zadawane pytania:

 

Dlaczego efekt matowy staje się nierówny podczas drukowania?

 

Nierówny wygląd matowy jest zwykle spowodowany nierównomiernym transferem atramentu lub zmianami energii powierzchniowej podłoża:

Zużycie lub zanieczyszczenie aniloksów zmienia objętość dostarczanej farby (odchylenie ±0,5 cm³/m² może mieć wpływ na połysk)
Obróbka podłoża poniżej 38 dyn/cm prowadzi do słabego zwilżenia i miejscowego wyrównania
Lepkość atramentu dryfująca poza 300–900 mPa·s zmienia zachowanie przepływu

Czynniki te powodują widoczne różnice w połysku na zadrukowanym obszarze.

 

Jak energia utwardzania wpływa na wydajność powłoki matowej?

 

Energia utwardzania wpływa bezpośrednio na tworzenie struktury powierzchni:

Przy 120–150 mJ/cm² szybkie sieciowanie blokuje mikro-chropowatość → niższy połysk
Powyżej 180–200 mJ/cm² następuje nadmierne płynięcie przed utwardzeniem → gładsza powierzchnia → wzrost połysku

Aby zachować spójność, należy monitorować intensywność lampy, aby mieściła się w zakresie 80–100% mocy znamionowej.

 

Popularne Tagi: matowy atrament uv fleksograficzny, Chiny matowy atrament uv fleksograficzny producenci, dostawcy, fabryka

Może ci się spodobać również

(0/10)

clearall