Wpływ reologii atramentu na jakość druku

W drukarni reologia farby ma pewien wpływ na jakość i poziom drukowanych produktów. Następnie dokonana zostanie analiza właściwości różnych właściwości reologicznych tuszu oraz uzyskanie jego specyficznego wpływu na pracę drukarską.

Właściwości reologiczne farby drukarskiej obejmują lepkość farby drukarskiej, adhezję, granicę plastyczności, tiksotropię, płynność i płynność, przenośność i inne właściwości.

1. Lepkość

Lepkość jest miarą zdolności cząsteczek płynu do wzajemnego przyciągania się, aby utrudniać względny ruch między cząsteczkami. Wykazuje właściwość zapobiegania przepływowi w płynie oraz stopień własnego oporu przepływu.

W procesie przepływu płynu, zgodnie ze strukturą i właściwościami płynu, trudno będzie płynąć, gdy płyn jest w stanie lepkim, i płynąć płynnie, gdy płyn jest w stanie rzadkim. Powodem tego zjawiska są interakcje między cząsteczkami płynu w przepływie zwrotnym. Opór ruchu wywołany przyciąganiem nazywany jest tarciem wewnętrznym. Ta właściwość płynów nazywana jest lepkością.

Lepkość jest ważnym wskaźnikiem reologii atramentu. Określona lepkość w procesie drukowania jest głównym warunkiem zapewnienia podparcia i równomiernego przeniesienia farby, ponieważ jest związana z płynnym przebiegiem procesu drukowania i bezpośrednio wpływa na jednorodność koloru farby. , Przejrzystość i połysk.

Niewłaściwa kontrola lepkości atramentu podczas drukowania może prowadzić do wielu błędów w druku. następująco:

(1) Gdy lepkość atramentu jest zbyt duża, lepkość jest zbyt duża, a ciągliwość jest silna. Podczas procesu przenoszenia atramentu końce filamentu są zbyt długie, gdy są rozdzielane między rolki atramentowe, a złamane końce końcówek filamentu mogą powodować unoszenie się atramentu w powietrze, co powoduje zjawisko latania atramentu podczas drukowania, co jest bardziej oczywiste w szybkie drukowanie.

(2) Nadmierna lepkość atramentu może łatwo spowodować zjawisko pudrowania, meszkowania lub rozwarstwiania się papieru. Jest to spowodowane lepkością atramentu przekraczającą wytrzymałość powierzchniową papieru w pewnych warunkach drukowania. Zjawisko to jest bardziej oczywiste, gdy struktura papieru drukarskiego jest luźna, a wytrzymałość powierzchniowa nie jest wysoka.

(3) Gdy atrament jest przenoszony i przenoszony między wałkami atramentowymi, nadmierna lepkość utrudni przenoszenie atramentu, ponieważ szybkość przenoszenia atramentu jest odwrotnie proporcjonalna do lepkości, więc nadmierna lepkość spowoduje nierównomierne rozprowadzenie atramentu i przeniesienie do płyta drukarska lub Ilość atramentu na zadrukowanym materiale jest niewystarczająca, włókna atramentu są nierówne, a podkład graficzny na zadrukowanym materiale jest odsłonięty.

(4) Nadmierna lepkość atramentu będzie miała inny wpływ na proces drukowania. Jeśli ilość atramentu używanego w procesie drukowania zostanie zwiększona, warstwa atramentu na zadrukowanym materiale jest zbyt gruba, a prędkość schnięcia jest spowolniona i łatwo jest poplamić lub przykleić się z tyłu zadrukowanego materiału. W przypadku drukowania na płaskim papierze łatwo jest spowodować zwinięcie papieru w wałek z tuszem.

(5) Lepkość atramentu jest zbyt mała, płynność jest zwiększona, a wygląd atramentu wyraża się jako cienkość atramentu. W litograficznym druku offsetowym występuje skłonność do emulgowania farby, co powoduje zabrudzenie wydruków.

(6) Farba o zbyt małej lepkości ma skłonność do rozlewania się po papierze, co skutkuje dużą powierzchnią druku i zmniejszoną wyrazistością oraz zmniejsza jędrność druku i powierzchnię podłoża po wyschnięciu druku oraz spojówkę i połysk nadruku.

(7) Jeśli lepkość tuszu jest zbyt mała, często nie jest w stanie przenieść pigmentów z większymi cząstkami w tuszu, tak że te cząstki pigmentu są stopniowo osadzane na wałku tuszu, kocu lub płycie drukarskiej, tworząc zjawisko spiętrzenia.

2. Wartość plonu

Wartość wydajności atramentu odnosi się do minimalnej siły wymaganej, gdy płyn atramentowy odkształca się i zaczyna płynąć.

Kiedy atrament zaczyna się odkształcać pod działaniem naprężenia ścinającego, nie wypływa od razu, ale zjawisko przepływu tłokowego występuje, gdy naprężenie ścinające stopniowo wzrasta. Przepływ tłokowy odnosi się do zjawiska przemieszczenia, w którym płyn częściowo odkształca się pod wpływem przyłożonej siły i wytwarza przepływ laminarny. Wraz ze wzrostem naprężenia ścinającego zmniejsza się płynięcie ślimaka. Kiedy naprężenie ścinające osiąga określoną wartość, przepływ ślimakowy zanika, a przepływ płynu jest w stanie laminarnym. W tym czasie przepływ atramentu jest w stanie lepkim i pojawiają się właściwości przepływu plastycznego płynu.