Jakie są cechy atramenty do drukowania przesunięcia?
Feb 24, 2025
1. Główne składniki
2. Odporność na wodę
3. Czynniki wpływające na połysk i metody go ulepszenia
4. czynniki kluczowe i strategie optymalizacji przyczepności
1. Główne składniki
(1) pigmenty
Funkcja: podaje kolor atramentu i moc kryjówki, odbija światło o określonej długości fali i bezpośrednio wpływa na odporność światła i odporność chemiczną atramentu.
Typ: obejmuje pigmenty nieorganiczne (takie jak sadzy) i pigmenty organiczne (takie jak AZO i ftalocyjanina). Te ostatnie są kolorowe i mają mocną moc kolorowania, stopniowo zastępując nieorganiczne pigmenty, aby stały się głównym nurtem.
(2) spoiwa
Funkcja: Jako nośnik pigmentowy tworzy folię atramentu i naprawia ją na powierzchni podłoża, określając właściwości rdzenia atramentu, takie jak płynność, lepkość i suszenie.
Kompozycja: Nowoczesne atramenty przesunięcia są oparte głównie na syntetycznych żywicach (takich jak żywice fenolowe zmodyfikowane z rófem różyny i żywice alkidowe), uzupełnione suszącymi olejkami roślinnymi (takimi jak olej liniowy) lub oleje mineralne jako plastyfikatory lub rozcieńczalniki.
2. Składniki pomocnicze
(1) wypełniacze
Funkcja: Dostosowuje lepkość i płynność atramentu i zmniejsza koszty. Powszechnie stosuje się białe lub przezroczyste proszki (takie jak węglan wapnia i siarczan baru).
(2) Dodatki
Funkcja: na przykład poprawa drukowania atramentów:
Desikcant: przyspieszaj reakcje polimeryzacji oksydacyjnej (takie jak sole kobaltu i manganu).
Antydhezyjne: Zapobiegaj zabrudzeniu produktów drukowanych.
Przeciwmiaster: Zwiększ wodoodporność atramentów i unikaj emulgowania spowodowanego mieszaniem roztworu fontanny podczas drukowania.
3. Ewolucja współczesnych preparatów
Trend ochrony środowiska: Tradycyjne spoiwa oleju roślinnego są stopniowo zastępowane syntetycznymi żywicami, podczas gdy atramenty na bazie oleju sojowego i atramy na UV (zawierające żywice fotopolimeryzowane) są promowane w celu zmniejszenia emisji LZO.
Rozszerzenie funkcjonalne: Opracuj specjalne atramenty dla różnych substratów (takich jak tworzywa sztuczne i metale). Na przykład atramenty UV wymagają dodania fotoinitiatorów w celu szybkiego utwardzenia.
1. Definicja i znaczenie wodoodporności
Wodoodporność atramentu drukowania przesunięcia odnosi się do jego zdolności do utrzymywania stabilności kolorów, braku, nieemulsyfikacji i silnej przyczepności po wystawieniu na wodę lub wilgotne środowisko. Ponieważ proces drukowania przesunięcia wymaga zastosowania rozwiązania fontanny (roztwór na bazie wody), atrament musi odpierać penetrację wody i rozpuszczanie wody, w przeciwnym razie łatwo jest powodować rozmycie produktów drukowanych, zrzucanie warstwy atramentu lub awaria emulgowania.
2. Metoda testu oporności wodnej
(1) Metoda zanurzenia: zanurz drukowaną próbkę w wodzie i obserwuj, czy warstwa atramentu odrywa, zanika lub przenika, i rejestruje czas i stopień zmiany.
(2) Metoda prasowania bibuły filtracyjnej: pokrycie powierzchni wydrukowanego produktu za pomocą mokrej bibuły filtracyjnej, obserwuj przenoszenie kolorów po nacisku i oceń odporność atramentu na penetrację wody.
(3) Przyspieszony test starzenia: weryfikuj długoterminową wodoodporność atramentu poprzez symulację środowiska wysokiej wilgotności lub cyklicznej ekspozycji pary wodnej.
3. Kluczowe czynniki wpływające na odporność na wodę
(1) Typ spoiwa
Syntetyczne żywice (takie jak żywice fenolowe i żywice alkidowe) mają silniejszą wodoodporność i stabilność tworzenia filmu niż tradycyjne oleje roślinne (takie jak olej liniowy), zmniejszając penetrację wody.
Przyjazne dla środowiska spoiwa na bazie oleju sojowego są modyfikowane w celu zmniejszenia emisji LZO, jednocześnie uwzględniając wodoodporność.
(2) Demulsyfikatory i dodatki
Dodanie demulsów może zapobiec mieszaniu roztworu i atramentu fontannowego, utrzymania stabilności lepkości atramentu i zapobiegania awarii drukowania spowodowanego emulgacją.
Desikcant (taki jak sole kobaltowe) przyspiesza proces filmowania utleniania, skraca czas utwardzania atramentu i zmniejsza okno kontaktowe wilgoci.
(3) pigmenty i wypełniacze
Pigmenty nieorganiczne (takie jak sadźba) są bardziej wodoodporne niż pigmenty organiczne, ale pigmenty organiczne mogą poprawić swoją wodoodporność poprzez obróbkę powierzchniową (taką jak powłoka krzemu).
Wypełniacze (takie jak węglan wapnia) dostosowują spójność atramentu. Nadmierne użycie może zmniejszyć gęstość warstwy atramentu i wpłynąć na wodę.
4. Kierunek techniczny w celu poprawy odporności na wodę
(1) Optymalizacja wzoru: Użyj wysoce wodoodpornych żywic (takich jak żywice utwardzania UV), aby zastąpić tradycyjne spoiwa i dodać wodoodporne dodatki w skali nano, aby zwiększyć gęstość warstwy atramentu.
(2) Kontrola procesu:
Kontroluj wartość pH rozwiązania fontanny (zwykle 4. 5-5. 5), aby uniknąć nadmiernej kwasowości, która uszkadza strukturę atramentu.
Użyj suszenia podczerwieni lubUtwardzanie UVTechnologia po wydrukowaniu w celu szybkiego utrwalenia folii atramentu i zmniejszenia erozji wody.
5. Standardy i specyfikacje branżowe
ISO 2836: 1974: Określa metodę oceny wodoodporności produktów drukowanych, w tym zanurzenia, tarcia i innych procesów testowych9.
Qb/t 2826-2017: Wyraźne wymagania dla wskaźników technicznych, takich jak odporność na wodę i odporność rozpuszczalnikaAtramenty Offset UV.
1. Czynniki wpływające na połysk i metody go ulepszenia
Grubość folii i właściwości spoiwa
Grubość folii atramentu wpływa bezpośrednio na połysk. Grubsza folia atramentu może zatrzymać więcej segregatorów i zmniejszyć chropowatość papieru po wchłanianiu. Żywice syntetyczne (takie jak żywice fenolowe i żywice alkidowe), ponieważ segregatory mają lepszą stabilność filmu i odporność na wodę niż materiały na bazie oleju roślinnego, co może znacznie poprawić połysk.
Szybkość suszenia i kontrola procesu
Szybkie suszenie (takie jak utwardzanie UV lub suszenie w podczerwieni) może zmniejszyć erozję wody i penetrację warstwy atramentu, tworząc gładką powierzchnię 5. Jednocześnie kontrolowanie wartości pH rozwiązania fontanny (4. 5-5. 5) może uniemożliwić kwaśne środowisko przed niszczeniem struktury atramentu, utrzymując w ten sposób połysk.
Wybór agentów pomocniczych
Dodanie środków powierzchniowo czynnych fluorowęglowych może zapobiec obieraniu lub marszczeniu warstwy atramentu, podczas gdy pasta połysku może bezpośrednio zwiększyć połysk atramentu. Należy jednak uniknąć nadmiernego stosowania środków przeciwdziałających przeciwdziałaniu i innym środkom pomocniczym, które wpływają na połysk.
Leczenie spoiwa i pigmentu
Leczenie spoiwa i pigmentu
Syntetyczne spoiwa żywicy nie tylko poprawiają połysk, ale także zwiększają wiązanie chemiczne z substratami9. Pigmenty nieorganiczne (takie jak sadźba) mają lepszą przyczepność niż pigmenty organiczne, ale te ostatnie można poprawić poprzez obróbkę powierzchniową, taką jak powłoka krzemu.
Technologia obróbki powierzchni
Zastosowanie technologii czyszczenia w osoczu do leczenia powierzchni podłoża może usuwać zanieczyszczenia i aktywować wiązania chemiczne powierzchniowe, znacznie poprawiając przyczepność atramentu.
Proces sformułowania i suszenia INK
Dodanie wysuszników (takich jak sole kobaltowe) przyspiesza tworzenie folii utleniania, skraca czas kontaktu z wodą i pośrednio zwiększa przyczepność. Trudni UV atramenty tworzą gęstą warstwę atramentu poprzez natychmiastowe sieciowanie i mają lepszą przyczepność niż tradycyjny atrament
